Инженерия
и реновация машин
Брянский государственный технический университет
ФОРМИРОВАНИЕ БЛАГОПРИЯТНОЙ СОВОКУПНОСТИ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ ТЕРМОМАГНИТНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ
Обеспечить высокую долговечность деталей машин и оборудования представляется возможным на основе управления механическими и трибологическими свойствами конструкционных и инструментальных материалов. При этом перспективным оказывается учет и возможность использования анизотропии кристаллических структур (неравнозначности численных значений тех или иных свойств по направлениям), способной быть оцененной на уровне элементарных составляющих, например, кристаллов.
С учетом этого, направленное изменение свойств металла при перекристаллизации обеспечивается в предварительно индуцируемом магнитном поле, положение которого определено заранее, нагревая область упрочнения выше температуры плавления. Направление поля устанавливается таким образом, при котором вектору деформирующей нагрузки (силы трения) оказывается параллельно заданное кристаллографическое направление, в котором ожидается максимум регламентируемых свойств материала (механических, электрических, магнитных и др.). При этом вектор магнитной индукции и ось легчайшего намагничивания зоны кристаллографических плоскостей скольжения в области перекристаллизации совпадают по направлению.
Индуцированное в объекте магнитное поле стремится установить магнитные моменты атомов вдоль вектора магнитной индукции. Тепловое движение, обусловленное импульсным нагревом, стремится рассредоточить их по разным направлениям. В результате устанавливается некоторая преимущественная ориентация моментов вдоль поля тем большая, чем больше величина магнитной индукции, и тем меньшая, чем выше температура нагрева.
_________________________________________
С учетом того, что силовые линии магнитного поля направлены вдоль вполне определенного для образца направления, выделяющиеся в ходе кристаллизации частицы фаз ориентируются вдоль силовых линий магнитной индукции. Управление кристаллографическими направлениями в формирующихся кристаллах обеспечивается вследствие свойства магнитной анизотропии.
В итоге, по мере завершения процесса кристаллизации, в сплаве на глубину расплавления формируется анизотропная структура, кристаллы которой имеют статистически преимущественную ориентацию кристаллографических направлений. При изменении направления поля (вектора магнитной индукции) при повторном расплавлении направление кристаллизации (роста зерен) соответствующим образом меняется.
ПРЕДПРИЯТИЯМ, СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩИМСЯ НА ДОБЫЧЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
ООО «Русский проект» совместно с Брянским государственным техническим университетом предлагает промышленным предприятиям выполнение работ по упрочнению перспективными наплавочными материалами рабочих органов навесного технологического оборудования (ковшей экскаваторов, бульдозеров, футеровки колосникового грохота и др.).
Ожидаемый результат от использования экспериментального состава наплавочной проволоки выражен в двух-трехкратном повышении стойкости изделия к ударно-абразивному изнашиванию.
Работы проводятся специалистами ООО «Русский проект» на собственном оборудовании под контролем сотрудников БГТУ.
По результатам выполнения работ и последующей оценки стойкости оборудования при заинтересованности в сотрудничестве предполагается заключение срочного договора на проведение планового обслуживания указанного оборудования, а также решение иных производственных задач.
РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ.
РЕМОНТ ГИДРОПРИВОДОВ СТАНКОВ С ЧПУ, ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕРМОПЛАСТОВ
1. Демонтаж узлов и агрегатов оборудования. Диагностика. Поузловая и подетальная разборка, промывка и осмотр гидроузлов. Дефектация с обоснованием технологии реновации.
2. Диагностика насосов, гидроаккумуляторов, гидрораспределителей.
3. Ремонт/замена насосов, распределителей, напорных, обратных, предохранительных и других клапанов.
4. Замена масла в гидроприводе и фильтрах.
5. Устранение утечек и протекания жидкости через трубопроводы.
6. Замена изношенных РВД.
7. Проектирование и ремонт гидроцилиндров; комплексная диагностика.
8. Поставка запасных частей гидроагрегатов: насосов, гидромоторов, распределителей, клапанов, резиновых уплотнений, манжет, масел.
Преимущества предлагаемой технологии наплавки при восстановлении ковшового оборудования
Адаптация технологии упрочнения к условиям изнашивания отдельных элементов ковшей, с подбором системы легирования наплавочного материала, схемы и режимов наплавки.
Прогнозируемый объем выработки наплавленных ковшей по критерию износа будет составлять не менее 80-110 тыс. м3 (по железистому кварциту).
Предлагаемая технология наплавки элементов ковша при соблюдении требований по его эксплуатации позволяет исключить трудоемкие операции футеровки: износостойкое покрытие может быть восстановлено.
При использовании предлагаемой технологии механическое разрушение износостойкого слоя не сопровождается возникновением предаварийной ситуации, что характерно при применении технологии упрочнения футерованием.
Применение технологии наплавки позволяет уменьшить объем работ при восстановлении ковшей – ковш может передаваться на восстановление сразу после снятия с экскаватора.
Срок выполнения работ по упрочнению (армированию) рабочих элементов ковша на ремонтной базе заказчика составляет в среднем 1 - 2 рабочие смены в зависимости от начального состояния.
Выполнение операций по упрочнению может проводиться также без демонтажа ковшового оборудования с экскаватора (на месте его эксплуатации в карьере) – исключается транспортировка ковша в ЦРКО.
Возможность применения предлагаемой технологии наплавки к дробильно-размольному оборудованию (обеспечение износостойкости молотков дробилок и устранение дисбаланса на несущих роторах), броневым листам транспортеров (питателей), цапфам вращающихся валов (подшипниковым узлам), узлам сцепки ж/д вагонов, звездочкам в цепных тяговых передачах и т.д.
___________________________________